当前演示身份:SQE / 供应商 双角色
检验模板库SQE·QMS接口推送
送货单管理供应商
闭环演示路径:① SQE 在「检验模板维护」中结构化维护检规(对应线下《检查基准书(检规)》表单)→ 点「推送至SRM模板库」模拟接口推送 → ② 切到「送货单管理」新建送货单,选择物料编码,系统自动从模板库调出检验模板明细 → ③ 逐项结构化填写检查结果+实测值+附件,提交检验报告 → ④ 全部合格即变为「允许送货」,存在不合格项则「不允许送货」
本页为高保真交互原型:数据为演示用内存数据,点击「重置演示数据」可恢复初始状态;检规表单结构依据春风动力线下《检查基准书(检规)》(文件编号 CFDL.A.06-057)结构化。
页面介绍
本原型演示「出货检验报告」业务全流程闭环(对应流程图):春风 SQE 在 QMS 侧维护物料检验项模板(物料维度,即将线下纸质《检查基准书(检规)》表单结构化),通过接口推送至 SRM 存储到检验模板库供应商建立送货单并选择物料编码后,系统自动从模板库调出检验模板明细,供应商按要求结构化填写检验项(检查结果+实测记录+附件)并提交检验报告——全部合格判定为允许送货,存在不合格项判定为不允许送货。 单号规则:检规编号 = JY-四位年-三位流水(示例 JY-2025-036);文件编号沿用春风 QMS 受控文件体系(示例 CFDL.A.06-057);送货单号 = ASN+年月日+4位流水(示例 ASN2509080004)。 送货单状态机:草稿 → 待填写检验报告 → 允许送货(检验报告全部合格) / 不允许送货(存在不合格项)
流程闭环演示路径(与流程图节点对应)
流程图节点本原型中的演示方式
SQE 维护物料检验项模板(QMS·物料维度)「检验模板库」页签 → 新建/编辑模板:线下检规四分组(外观项/包装项/尺寸公差形位公差/材料性能)+ 检查项目、标准规格、重要度、供需双方检查仪器及频次、备注,逐项结构化录入
接口推送 → 存储到检验模板库模板编辑页点「推送至SRM模板库」:模拟接口调用(推送中→成功),模板状态变已发布并出现在模板库列表,供应商侧即可调出
建立送货单并选择物料编码「送货单管理」页签 → 新建送货单:弹窗选择物料编码,带出图号/名称
从模板库调出检验模板明细选定物料后系统自动按检规编号+版本生成模板快照带入检验报告明细;物料无已发布模板时红字拦截提示
按要求填写检验报告(结构化填写检验项+附件)逐项下拉选择检查结果(合格/不合格)、录入实测值/检查记录、上传附件;G/Z 关键项实测值必填,不合格项须传佐证附件
允许送货提交检验报告通过校验后:全合格 → 允许送货;有不合格 → 不允许送货;列表状态实时联动,可查看/下载检验报告
一、检验模板库(SQE·列表页)
页面定位:QMS 推送与 SQE 维护的物料检规模板统一存储库,按物料维度一物一规;供应商送货时可按物料编码调出。列表默认按最新推送时间倒序。
查询条件说明
物料编码文本框,模糊匹配,支持多编码分号分隔批量搜索
零部件图号 / 零件名称文本框,模糊匹配
检规编号文本框,模糊匹配
模板状态下拉单选:全部 / 草稿 / 已发布
来源下拉单选:全部 / QMS接口推送 / SRM手工维护
序号字段名称字段类型/长度值录入方式是否必填默认值对应系统字段/取数逻辑
1检规编号文本/50系统带出(QMS推送)模板唯一标识,规则 JY-四位年-三位流水;QMS 接口以 检规编号+版本 为幂等键,重复推送覆盖更新
2文件编号文本/50系统带出(QMS推送)春风 QMS 受控文件编号(示例 CFDL.A.06-057),随检规一同推送
3物料编码文本/30系统带出(物料主数据)模板挂接的物料维度主键,按物料编码从主数据带出图号与名称
4零部件图号文本/50系统带出(物料主数据)按物料编码从物料主数据带出
5零件名称文本/100系统带出(物料主数据)按物料编码从物料主数据带出
6版本文本/10系统生成V1.0首次推送 V1.0;已发布模板再次编辑推送,版本小位自动+1(如 V3.1→V3.2)
7检验项数数字系统计算= 四个分组下检验项行数之和,随明细保存实时更新
8来源枚举系统生成QMS接口推送 / SRM手工维护
9最新推送时间日期时间系统生成最近一次「推送至SRM模板库」接口成功时间
10模板状态枚举系统生成草稿草稿 / 已发布,见下方「状态和表单逻辑」
序号单据状态是否生成待办说明操作按钮前置来源
1草稿SQE 手工新建或信息不全的模板,仅 SQE 可见可编辑,供应商不可调出查看明细编辑推送至SRM模板库删除SQE 手工新建
2已发布是(供应商送货建单时可调出)接口推送成功,供应商建立送货单选择该物料时自动调出检验模板明细查看明细编辑(推送后生成新版本)、推送至SRM模板库QMS接口推送 / 草稿推送
按钮说明: 新建模板:打开「检验模板维护」空白页,表头四分组预置空行。 查看明细:只读打开模板结构化明细(同线下检规版式)。 编辑:可编辑打开;已发布模板编辑保存后仍为已发布但需重新推送后供应商方可调出新版,推送成功版本自动+1。 推送至SRM模板库:模拟 QMS→SRM 接口推送,推送中按钮置灰,成功后状态变已发布、刷新最新推送时间,并弹出成功提示。 删除:仅草稿可删,确认弹窗后删除且不可恢复。
二、检验模板维护(SQE·新建/编辑/查看,线下《检查基准书(检规)》结构化)
页面定位:将线下检规表单结构化录入。表头对应检规页眉(文件编号/检规编号/零部件图号/零件名称/物料代码),明细按线下四分组组织:1.外观项(含零部件标识、法规标识)/2.包装项/3.尺寸公差、形位公差/4.材料、性能(含法规管理项目)
序号字段名称字段类型/长度值录入方式是否必填默认值对应系统字段/取数逻辑
1文件编号文本/50手工录入CFDL.A.06-057QMS 受控文件编号,同一文件体系下维护
2检规编号文本/50系统自动生成规则 JY-四位年-三位流水,新建时按年度流水自动生成可改
3物料代码文本/30弹窗选择从物料主数据弹窗单选,红字:物料维度一物一规,选定后带出 4/5
4零部件图号文本/50系统带出(物料主数据)随物料代码带出,只读
5零件名称文本/100系统带出(物料主数据)随物料代码带出,只读
6版本文本/10系统生成V1.0新建 V1.0;已发布模板再推送小位自动+1
检验项明细(按分组逐行维护,分组标题灰底行)
7序号数字系统生成分组内连续编号,与线下纸质检规序号对应;增删行后自动重排
8检查项目文本/200手工录入检验项名称,需与图纸/控制计划对应
9标准规格(判定依据/标准描述)文本/500手工录入判定依据:含公差/限值的可判定描述(如 安装孔中心距 120±0.2)
10重要度枚举下拉选择G=关键特性 / Z=重要特性 / A=一般;根据图纸标注G/Z;供应商填写报告时 G/Z 项实测值必填
11供应商端-检查仪器及方法文本/100手工录入仪器的设定必须满足检规标准规格的精度需求;满足同等检测精度和需求时,可以选择多种检测仪器及方法
12供应商端-检查频次文本/20手工录入统一为「X次/批」或「1次/X月」的形式,不再体现AQL
13春风端-检查仪器及方法文本/100手工录入春风来料检验执行口径,可空(空则不带入供应商填写页)
14春风端-检查频次文本/20手工录入频次规则同第12项
15备注文本/200手工录入线下表单默认口径:依据零部件来料检验管理标准抽样规则
页面按钮&状态说明: 添加检验项:分组标题行「+添加」,在组末追加空行,序号自动重排。 删除行:行尾 ×,直接删除该检验项。 保存草稿:校验表头必填(检规编号/物料代码/文件编号),保存后列表状态=草稿,供应商不可调出。 推送至SRM模板库:保存并模拟接口推送(见「一、按钮说明」),成功后状态=已发布、供应商可调出。 查看模式:全部控件只读,仅「返回列表」。
三、送货单与检验报告填写(供应商)
页面定位:供应商建立送货单并选择物料编码后,系统从检验模板库调出该物料已发布检规(按检规编号+版本生成快照,模板后续更新不影响已建送货单),供应商逐项结构化填写并提交检验报告。
序号字段名称字段类型/长度值录入方式是否必填默认值对应系统字段/取数逻辑
1送货单号文本/20系统自动生成ASN+年月日+4位流水(示例 ASN2509080004),保存时生成
2供应商文本/100系统带出(当前登录供应商)SRM 门户登录主体,只读
3送货日期日期日期控件当天
4物料编码文本/30弹窗选择物料主数据弹窗单选;选定后自动从检验模板库调出该物料已发布检规模板;无已发布模板则拦截:该物料暂无检验模板,请先联系SQE维护并推送
5零部件图号 / 零件名称文本系统带出随物料编码带出,只读
6送货数量数字/8手工录入大于0的整数;引导信息:请输入本次送货数量
7单位枚举下拉选择件/箱/套
8关联采购订单文本/30手工录入选填,用于与订单收货对碰
检验报告明细(由模板库调出,逐项填写)
9检验项(分组/检查项目/标准规格/重要度/频次/仪器)系统带出(检验模板库快照)调出时按检规编号+版本生成快照;检验项内容只读不可增删改,四分组灰底行分隔
10检查仪器及方法(实际)文本/100系统带出可修改模板供方端仪器默认带模板「供应商端-检查仪器及方法」,可按实际使用修改
11检查结果枚举下拉选择合格 / 不合格;全部检验项必须给出结果才可提交
12实测值/检查记录文本/500手工录入条件必填重要度为 G/Z 的检验项必填;填写实测数据或判定描述(如 119.98~120.03)
13附件文件上传条件必填支持 pdf/jpg/png/word,单个≤20MB;存在不合格项时必须上传佐证附件(如检测报告照片)
提交校验规则(红字=强制): ① 表头必填:物料编码、送货数量>0、送货日期; ② 必须已从模板库调出检验模板,否则不允许提交; ③ 每一检验项必须选择检查结果; ④ 重要度 G/Z 项必须填写实测值/检查记录; ⑤ 存在不合格项时,该项必须上传佐证附件,并在确认弹窗提示「提交后将判定为不允许送货」; ⑥ 校验通过:全部合格 → 状态变允许送货;存在不合格 → 状态变不允许送货(存在不合格项),并生成待办通知 SQE。
页面按钮&状态说明: 选择物料:弹窗单选物料主数据;更换物料将提示重新调出模板并清空已填内容。 保存草稿:校验表头必填后保存,状态=草稿,可继续编辑。 提交检验报告:执行上方校验规则①~⑥,成功后返回送货单列表并刷新状态。 查看检验报告:已提交单据只读查看明细、附件与判定结论。 下载检验报告:按当前单据生成检验报告文件下载(含明细与结论)。
弹窗说明: 「选择物料」弹窗:送货单头点「选择」触发,列出物料主数据(物料编码/零部件图号/零件名称)单选带回;带回即触发模板调出,成功蓝字提示「已从检验模板库调出:检规编号(版本),共N项检验项」,无模板红字拦截。 「提交校验未通过」弹窗:逐条列出未填写结果项、G/Z 缺实测值项、不合格缺附件项,按钮=返回修改。 「存在不合格确认」弹窗:文案「本次检验存在N项不合格(序号…),提交后本送货单将判定为不允许送货,是否确认提交?」按钮=确认提交/返回修改。 「更换物料确认」弹窗:文案「更换物料将重新调出检验模板,已填写内容将清空,是否继续?」按钮=继续/取消。 「删除模板确认」弹窗:仅草稿可删,确认后删除不可恢复。